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　　隨著我國鋁冶煉和鋁型材加工業的高速發展，鋁材的加工效率也必然要跟上，手動的機床不單加工效率慢，精度差，人工成本也大，要想解決這一難題，做到免人工且高效率，就要用到全自動鉆孔攻牙機了，有人使用就必然會遇到問題，曾經曾經有客戶反饋鉆孔攻牙機在對鋁型材進行鉆孔和攻牙，特別是他們使用擠壓絲攻或者切削絲攻的時候，容易出現沾屑爛牙的問題。我們經過技術分析，得出了以下解決方案，希望可以幫助到大家!

　　鋁型材材料硬度很低，熔點也低。當牙孔溫度稍微升高時，在50-80度左右，材料就軟化并接近熔點，此時繼續使用擠壓絲攻，就會因為扭力與摩擦力大的緣故，導致熱能進一步增加，孔內溫度聚升，自然容易達到鋁合金等材料的熔點。此時，絲攻擠出來的螺紋就會因溫度的升高，而很容易軟化脫落，并粘上絲攻。這就是絲攻牙部粘有鋁屑的情況。絲錐排屑能力差，殘屑排不出來，就出現爛牙的情況，自然會影響后續的加工。

　　選用潤滑夠好冷卻夠快的切削液，可以在一定程度上解決上述問題。切勿使用質地粘稠，低劣的切削液去攻這些材料，比如機油，或者其他機床上的一些廢油，效果都是極差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液應具備：良好的冷卻作用、良好的高溫潤滑性、.良好的滲透性、排屑性三個功能。

　　當然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材質較軟、選用絲錐型號不合理、進給速度不合理、切削油潤滑效果不好、絲錐牙刃已磨損等。既來之者安之，出現問題自然就要及時解決，避免影響到加工工件的質量、后續的成本以及交貨問題。

以上，就是多米小編關于攻牙鉆孔機加工鋁型材時出現沾屑爛牙情況給出的解決方案，關于此，您也許有更好的意見和建議，歡迎來電探討哦！